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共创解决方案
我们的工程师和技术人员为客户创造最佳解决方案而不懈努力。无论您向我们提出什么样的任务或挑战，我们都将与您合作，在Redlham的试验工厂共同开发超越最新行业标准的理想解决方案。
SML为客户实现创意和充分测试提供全面支持。
客户样品的生产、新产品的共同开发和联合测试系列在SML与客户的合作关系中发挥着关键作用。联合研发活动有助于双方相互理解，并由此实现客户的预期，最重要的是，这些研发成果直接影响SML新机械设备和技术的进一步发展。
生产线类型
可供演示的生产线类型:
合作创新
先进的FlexPack挤出涂覆和复合生产线
自2023年第三季度起，一条全新的生产规模FlexPack挤出涂覆复合生产线将用于性能测试、样品生产以及与客户和合作伙伴的联合开发项目。
先进的FlexPack生产线拥有多项技术创新：该生产线配备三台挤出机，用于加工从聚烯烃到TPU、TPE、PET、PLA和EVOH等多种不同的聚合物。共挤分流道可提供多达五层的结构，可生产含阻隔涂覆层的软包装材料。新生产线还额外配备一台单工位放卷机，用于生产加强型复合层压材料。
| 基材 | 纸张、BOPP/BOPET薄膜、铝箔、金属化薄膜、阻隔层压材料、无纺布、机织布 |
|---|---|
| 涂覆材料 | LDPE, PP, EAA, EMA, EVA, IONOMERS,... |
| 生产线最大速度 | 450 m/min. |
| 辊筒宽度 | 1,800 mm |
| 基材宽度 | 700 - 1,650 mm |
| 涂覆重量 | 8 - 50 g/sqm (取决于产品) |
FlexPack的特点：
- 占地面积小
- 人机亲和程度高
- 选用高质量部件
- 易于操作
小型、紧凑、强劲。
MiniCast 拉伸缠绕膜生产线
SML MiniCast 示范生产线主要 是作为一项服务提供给客户，用于进行生产规模的试运行。该生产线 配备 采用最新技术，为之后在拉伸膜生产中循环经济和可持续发展领域内所面临的挑战寻求解决方案。
使用 W4000 型拉伸膜收卷机为生产注入灵活性，显著提升生产线的整体性能。
| 最高生产速度 | 高达 650 m/min |
|---|---|
| 成品膜最大净宽 | 3 x 500 mm |
| 挤出机数量 | 3 |
MiniCast 示范生产线可用于以下方面的多种研究
- 测试和改进新配方
- 提高工业再生塑料/消费后再生材料含量的加工处理
- 青贮膜
快速灵活
EcoCompact 拉伸缠绕膜生产线
EcoCompact 拉伸膜生产线于 2024 年进行了全面升级，现在可作为示范生产线供客户完成更多试验。EcoCompact 宽 2 米，非常适合快速高效地生产 2 英寸手工膜卷、改良膜边和实现无芯收卷。
配有双转塔的 W4000-4S2T 型收卷机大大提升了 EcoCompact 在拉伸膜生产中的灵活性。
| 最高生产速度 | 750 m/min |
|---|---|
| 成品膜最大净宽 | 4 x 500 mm |
| 挤出机数量 | 4 |
此示范生产线可用于以下方面的多种研究
- 最终性能测试
- 测试不同聚合物
- 样品生产
低纤度，高产能
Austrofil VERTEX 纺丝生产线
SML 的 Austrofil VERTEX 连续长丝生产线专为部分取向丝 (POY) 或全拉伸丝 (FDY) 而设计。VERTEX 针对 PET 加工进行了设计优化，可确保在 50 - 1200 den.
这条新的示范生产线为以下方面提供了多样化的可能性：
- 最终性能测试
- 测试不同聚合物
- 样品生产
| Austrofil VERTEX 2 x 8 | |
|---|---|
| 聚合物 | PET, PP, PA6 |
| 纤度范围 | 50 - 1,200 den |
| 产能 | max. 270 kg/h |
主要特点:
• 适用于各种聚合物 (PET, PP, PA)，生产灵活性极高
• 纱线类型和产品质量多种多样
• 启动过程简单，具有斜坡加速功能
• 高性能收卷技术设备
节能且灵活的聚合物加工
FlexiPET片材生产线
一条全新设计的工业量产规模FlexiPET片材挤出生产线现已准备就绪，可用于性能测试、样品生产及联合研发项目
该FlexiPET生产线配置典型三层共挤结构 (A/B/A)，同时亦可根据需求灵活切换为两层共挤结构 (A/B) 运行。
| 最大产量： | PET最大产量1,200 kg/h |
|---|---|
| 层次结构： | A/B/A 或 A/B |
| 厚度范围： | 150 - 1,400 µm |
| 成品片材净宽： | 最大1,000 mm |
| 收卷直径： | 最大1,500 mm |
| 分切膜卷数： | 最多2个 |
生产线新设计的优势：
- 配方和材料可快速转换，设备灵活性极佳
- 特别适合加工堆积密度非常低的原料
- 配置SML双螺杆挤出机和高性能真空装置，熔体质量优异，能效高
- 配置SML双螺杆挤出机和高性能真空装置，熔体质量优异，能效高
- 按照压延机标准设计，在保障操作便捷性的同时，确保最高安全等级
一项技术，多种结构 – 完全可回收
配置全新升级MDO单元的流延薄膜生产线
依托SML的多功能流延薄膜生产线，能够掌握面向未来的先进技术，用以开发以单一材质结构、提高产出薄膜的加工性能和回收便利性为重点的全新包装解决方案。
SML的流延单向拉伸（Cast-MDO）技术不仅具备环保优势，相较传统的生产工艺还拥有明显的技术优势，特别是在印刷适性、透明度和撕裂性能方面。
为支持客户的特定产品开发，SML安装了一条可工业规模量产PE或PP流延薄膜的全新演示生产线，其特点是配置了全新升级的MDO单元，可用于性能测试、样品生产和联合研发项目。
| 生产线最高速度 | 500 m/min |
|---|---|
| 成品流延膜最大宽度 | 2,450 mm |
| 成品单向拉伸膜最大宽度 | 2,200 mm |
| 挤出机数量 | 5 |
| 层数 | 7 |
| 产能范围 | 500 - 1,300 kg/h |
核心要点一览：
- 薄膜平整度优异，适配表印和反印工艺
- 薄膜挺度好，在包装机上的加工性能出色
- 光学性能优异
- 可在单一材质结构中增加阻隔功能层的多个备选方案
- 生产的单一材质薄膜完全符合包装及包装废弃物法规（PPWR）要求，完全可回收
宽泛的厚度范围和阻隔功能的集成，以及可根据各自的用途精确定制，在MDO-PE和MDO-PP薄膜的多种应用中起着关键作用.
搭载单向拉伸(MDO)技术的SML流延薄膜生产线，可全面满足以上各项要求。
