包装行业一直在探索提升 PET 片材生产效率和质量的全新解决方案。SML 凭借 XL 辊系的推出，为行业树立了新标杆。通过融合创新技术和前所未有的幅宽，配备 XL 辊系的 PET 片材生产线依托其无可匹敌的产能水平成为该市场的佼佼者。

SML 在幅宽领域设立新标准 
XL 辊系的片材净宽可达 2,700 mm，PET 产能高达 5,000 kg/h。SML 研发工程师 Alexander Streicher 解释道：“通过配备 XL 辊系，我们的客户可以高效、大批量生产厚度达 1,200 μm 的优质 PET 片材。”

模块化且可分离的辊系 
得益于我们的专利系统，辊系(C0/C1/C2) 可被分离成一个配有 C0 和 C1 辊的基本单元以及一个 C2 单元。这项创新解决方案提高了压延机的可操作性，便于在启动前对压延辊进行仔细清洁和准备，此乃确保生产质量的关键步骤之一。Alexander Streicher 继续说道：“可分离式压延机为我们的客户带来了显著优势，它大大简化了生产线启动程序、减少了维护时间并提高了生产效率。”

全自动操作，提高舒适度和安全性 
自动化操作的显著优势在于操作简便、舒适。C2 单元可以与基本单元分离，然后在全自动化工艺中重新对接。压延机还能自动靠近不同的作业位置，便于操作和减少停机时间。

采用液压辊和轴交叉，确保片材厚度均匀 
对于这一规格的生产线来说，在整个辊系宽度范围内获得均匀的片材厚度和优异的片材质量尤为具有挑战性。为克服这一难题，我们将两套系统相结合，以抵消压延辊挠曲并确保压延间隙均匀一致。通过设定液压辊中的压力，可实现压延辊 C0 凸度的无级调节，从而适应挠曲情况。借助轴交叉可以精准地设置轴的倾斜度，确保整宽范围内的压延间隙相同。这种组合为生产带来了最高水准的自主性和灵活性。

Streicher 总结道：“XL 辊系是我们具备开发和实施创新解决方案能力的最佳佐证。”

Redlham, 03.09.2025