Индустрия упаковочных материалов постоянно ищет новые решения для повышения эффективности и качества производства РЕТ пленки. С запуском нового каландрового узла XL компания SML установила новый стандарт для отрасли. Благодаря сочетанию инновационных технологий и беспрецедентной ширины, линия по производству листового PET с использованием каландрового узла XL достигает непревзойденного на рынке уровня производительности.

Компания SML устанавливает новые стандарты ширины

Рассчитанный на лист шириной нетто до 2700 мм, каландровый узел XL обеспечивает производительность до 5000 кг PET листа в час. «С помощью нового каландрового узла XL наши клиенты могут эффективно производить высококачественные PET листы толщиной до 1200 мкм в больших количествах», – объясняет Александер Штрайхер, инженер отдела научно-исследовательских технологий SML.

Модульный и составной каландровый узел

Благодаря нашей запатентованной системе каландровый узел (C0/C1/C2) можно разделить на базовый узел с валами C0 и C1 и узел с валом С2. Это инновационное решение, которое оптимизирует доступ к каландру, облегчая тщательную очистку и подготовку вала перед пуском – важный шаг для обеспечения качества производства. «Составной каландр является значительным преимуществом для наших клиентов, –- продолжает Александер Штрайхер. – Это заметно упрощает запуск линии, сокращает время технического обслуживания и повышает производительность и эффективность линии».

Полная автоматизация для повышения комфорта и безопасности

Существенным преимуществом автоматизации является ее простота и удобство в эксплуатации. Узел C2 может быть отделен от базового узла и затем повторно присоединен в ходе полностью автоматизированного процесса. Каландр может также автоматически занимать различные рабочие позиции для облегчения работы и сокращения времени простоя.

Равномерная толщина листов благодаря гидравлическому валу и пересечению осей

Достижение одинаковой толщины листа и его идеального качества по всей ширине каландрового вала особенно сложно для производственной линии такого размера. Для решения этой проблемы мы объединили две системы, которые противодействуют прогибу валов и гарантируют равномерный зазор каландрирования. Регулируя давление в гидравлическом валу, можно плавно изменять выпуклость каландрового вала C0, что позволяет адаптироваться к прогибу. За счет пересечения осей наклон оси может быть установлен точно таким образом, чтобы размер зазора каландрирования оставался одинаковым по всей ширине. Эта комбинация обеспечивает высочайший уровень свободы и гибкости производства.

«Каландровый узел XL является ярким примером нашей способности разрабатывать и внедрять инновационные решения», –- резюмирует Штрайхер.

Redlham, 03.09.2025