过去两年中，MOPE、MOPP和MOPET薄膜的市场需求一直在急剧上升，造成这一现象的主要原因是这类包装材料的可回收性更好、重量更轻。SML二次开发的流延薄膜MDO装置是生产这类薄膜的理想技术。

SML的产品经理Alexander Bruckmüller解释说：“易于回收的单一材质自立袋是MDO薄膜应用创新的绝佳范例。”自立袋通常由两种不同的材料制成：一种是可印刷、挺度相对较好的BOPP或BOPET薄膜，另一种是较厚的PE密封层。由于这一类自立袋的复合结构，其回收利用相当费时费力。

单一材质包装
“我们的客户生产厚度为25µm至30µm的MOPE薄膜，用以取代自立袋中的BOPP或BOPET薄膜。这种薄膜是生产单一材质包装袋的理想材料，无需预先进行材料分离，即可轻松利用现有设施对其回收处理。”Alexander Bruckmüller评论道。

以单向拉伸MOPE薄膜制成的新型塑料袋提手，是简化PE包装回收的另一个范例：提手可与塑料袋一起，在一步相同的工艺中进行回收再加工。

单向拉伸MOPET薄膜可用作胶带的基膜和马口铁罐头的内层复合膜。以MDO工艺生产的扭结薄膜具有适合后续金属化加工和印刷工艺的理想性能。

稳定生产 - 生产线更宽 - 产量更高
SML新一代MDO单元的设计允许的辊筒直径更大，这使得辊筒的刚度更好，薄膜通过时的稳定性更好。Alexander Bruckmüller解释说：“对于成品膜宽度达2,800mm的大型生产线设计安装来说，稳定性是重要的先决条件。”辊筒直径的增大还有助于延长薄膜与辊筒的接触时间，使薄膜的加热更加充分，这对提高工艺稳定性也有帮助。

厚度公差小
在MDO工艺之前，未拉伸的胚膜经SML的冷却辊均匀冷却，所以薄膜的平整度极佳。冷辊温度的精确调节对提高MDO工艺水平，特别是在结晶度和透明度方面，有明显效果。SML流延薄膜生产线生产的单向拉伸薄膜，其厚度公差非常小，原因在于厚度的控制和调节发生在薄膜通过MDO装置之后，并且充分考虑了未拉伸胚膜发生颈缩的厚度变化。

SML新一代MDO装置几乎可以加装到所有流延薄膜生产线中。与吹塑薄膜生产线相比，流延薄膜生产线通常具有更高的生产速度和产能。

Redlham, 05.04.2022