SML gibt die Inbetriebnahme von FlexiPET bekannt, einer brandneuen Vorführanlage im Produktionsmaßstab für Tiefziehfolien, die im Technology Center  von SML steht. Die Anlage zeichnet sich durch eine komplett neu konzipierte Maschinenarchitektur aus und bietet intelligente Innovationen auf allen Ebenen: insbesondere den neuen Doppelschneckenextruder TSE80 für Polyester, einen modernisierten Walzenstuhl und den neuen Wickler W650.

Die FlexiPET ist eine Co-Extrusions-Glättwerksanlage die für eine klassische 3-Schicht-Struktur (A/B/A) ausgelegt ist, aber bei Bedarf auch als 2-Schicht-Anlage (A/B) betrieben werden kann.

Spitzenleistung bei der Extrusion: TSE 80 in Kombination mit einer leistungsstarken Vakuumeinheit 
„Das Herzstück der Anlage ist der neue TSE 80 – ein hochmoderner, gleichläufiger Doppelschneckenextruder nach dem neuesten Stand der Technik, der von SML selbst entwickelt und speziell für PET optimiert wurde“, erklärt Martin Kastner, Forschungs- und Entwicklungsingenieur bei SML. Ausgestattet mit einem wartungsarmen, wassergekühlten Hauptantrieb mit einer Leistung von 348 kW erreicht der TSE 80 eine Produktionsleistung von bis zu 1000 kg/h bei PET.

Der TSE 80 überzeugt durch seine Fähigkeit in der Verarbeitung unterschiedlichster Materialien. Er ist für die Verarbeitung großer Materialmengen mit geringer Schüttdichte – wie beispielsweise Flakes oder Mahlgut, optimiert. Das Konzept eignet sich zudem hervorragend für die Aufbereitung von PET-/PE-Granulat sowie von PETG und dem post-industriellen Flockenstrom (GAG). Durch seine kompakte Bauweise gewährleistet der TSE 80 eine hohe Energieeffizienz. Zudem sorgt die kurze Verweildauer im Extruder dafür, dass die natürliche, klare Farbe des PET erhalten bleibt und eine Vergilbung der Folie verhindert wird.

In Kombination mit der leistungsstarken Vakuumeinheit von SML gewährleistet der TSE 80 höchste Schmelzequalität für die Verarbeitung von PET ohne Vortrocknung. Dieses frequenzgesteuerte zweistufige Vakuumsystem nutzt eine Roots-Vakuumpumpe für hohe Volumenströme und eine trockenlaufende Schneckenpumpe für niedrige Druckniveaus. Mit dieser Konfiguration lassen sich Absolutdruckwerte von bis zu 1 mbar erreichen. Dank der trockenlaufenden Vakuumpumpen überzeugt die Einheit durch hohe Energieeffizienz und Umweltverträglichkeit.

Ein gravimetrischer Chargenmischer mit drei Stationen für Hauptkomponenten (Neumaterial, Flakes, Mahlgut) und zwei Dosierstationen für Additive sorgen für außergewöhnliche Flexibilität bei komplexen Formulierungen.

Der Co-Extruder der FlexiPET-Anlage ist ein SML-Einschneckenextruder (ES 60/28D), der von einem 64-kW-Hauptantriebsmotor angetrieben wird. Er ist für die Verarbeitung von vorgetrocknetem Material mit einer Durchsatzleistung von bis zu 200 kg/h für PET konzipiert.

Präzises Kalandrieren 
Nachgelagert sorgt der horizontale Walzenstuhl für eine hochspezifische Leistung, selbst für geringe Dicken von nur 150 µm. Er nutzt die bewährte Smart Parallel Gap (SPG)-Polierwalzentechnologie für hervorragende Dickentoleranzen. „Eine wesentliche Neuerung ist der Walzenstuhlvorschub, der mit Servopositionierantrieben und Linearführungen ausgestattet ist und eine präzise, zu 100 % reproduzierbare Positionierung sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung ermöglicht“, fährt Martin Kastner fort. Dazu gehören automatische Startvorgänge, ein Kollisionsschutz zwischen dem Walzenstapelvorschub und der Flachdüse sowie die Möglichkeit, Produktionspositionen im SMILE-Steuerungssystem zu speichern. Die Konstruktion entspricht dem Kalander-Standard DIN EN 12301-2021-12 und gewährleistet Sicherheit, ohne die Sicht auf den Glättwalzenspalt zu beeinträchtigen.

W650: neuer Wickler für Tiefziehfolie 
Die FlexiPET wird durch den neuen Wickler W650 vollendet - eine Entwicklung, die das Beste aus zwei Welten vereint. Sie bietet das benutzerfreundliche Rollenhandling eines Cantilever-Wicklers – bei dem die Welle während des Wechsels in Position bleibt – in Kombination mit den hohen Wickelkapazitäten eines A-Rahmen-Wicklers (Durchmesser von bis zu 1.500 mm und ein Rollengewicht von bis zu 2.000 kg). Ein beweglicher Wickelwellenhalter sorgt für die Herstellung von Rollen mit perfekt geraden Kanten.

Die Basisausführung des W650 umfasst zudem einen halbautomatischen Auslegerbetrieb mit automatischer Quertrennung durch ein fliegendes Messer. Energieeffiziente Asynchron-Servomotoren mit Resolver-Rückführung ermöglichen in Kombination mit der von SML selbst entwickelten Wicklungssteuerung eine präzise Wicklung bereits ab der ersten Lage. Der W650 ist vollständig modular aufgebaut und kann mit optionalen Modulen für spezielle Anforderungen aufgerüstet werden, wie FFS-Wicklung oder die Verarbeitung von zwei Bahnen auf einer einzigen Welle. Sämtliche Module sind derzeit in der Vorführanlage im Technology Center von SML installiert.

Erleben Sie FlexiPET – testen Sie die Maschine auf Herz und Nieren 
Wir laden unsere Kunden ein, Testläufe, Produktentwicklungen und Musterfertigungen durchzuführen. Bringen Sie Ihre Materialien mit und entdecken Sie das volle Potenzial der FlexiPET!

Technische Details:

• Maximale Ausstoßleistung:           bis zu 1.200 kg/h PET
• Schichtstrukturen:                          A/B/A oder A/B
• Dickenbereich:                               150 – 1.400 µm
• Endfolienbreite:                              bis zu 1.000 mm
• Wickeldurchmesser:                      bis zu 1.500 mm
• Anzahl der Bahnen:                       bis zu 2 

Redlham, 22.04.2026