Компания SML аннонсирует запуск FlexiPET — совершенно новой расположенной в Технологическом центре SML демонстрационной линии производственного масштаба для производства термоформовочной ленты. Линия отличается полностью переработанной архитектурой оборудования и предлагает интеллектуальные инновации на всех уровнях: в первую очередь, это новый двухшнековый экструдер SML TSE 80 для полиэстера, модернизированный каландровый узел и новый намотчик W650.

FlexiPET — это линия по производству листов методом соэкструзии, рассчитанная на классическую трехслойную структуру (A/B/A), но при этом обладающая универсальностью, позволяющей при необходимости работать в режиме производства двухслойного продукта (A/B).

Превосходство в экструзии: TSE 80 в сочетании с высокопроизводительным вакуумным блоком 
«Сердцем линии является новый двухшнековый экструдер TSE 80 — это ультрасовременный экструдер с параллельными и соосно вращающимися шнеками, разработанный в компании SML и специально оптимизированный для переработки РЕТ», — объясняет Мартин Кастнер, инженер по научно-исследовательским разработкам  SML. Экструдер TSE 80 оснащен не требующим особого обслуживания мотором с водяным охлаждением, мощностью 348 кВт и достигает производительности до 1000 кг/ч при работе с PET материалом.

TSE 80 демонстрирует исключительную универсальность в отношении материалов. Он оптимизирован для переработки больших объемов материалов с низкой насыпной плотностью, таких как хлопья или дробленка. Эта концепция также является отличным выбором для переработки РЕТ/РЕ-хлопьев, а также материала РЕТG и его промышленных отходов - хлопьев (GAG). Благодаря своей компактной конструкции TSE 80 обеспечивает высокую энергоэффективность. Кроме того, короткое время пребывания в экструдере позволяет сохранить естественный прозрачный цвет РЕТ, предотвращая пожелтение пленки.

Для обеспечения максимального качества расплава при переработке РЕТ без предварительной сушки экструдер TSE 80 комплектуется высокопроизводительным вакуумным блоком компании SML. В этой двухступенчатой вакуумной системе с частотным управлением используются вакуумный насос Рутса для обеспечения высоких скоростей и объемов потока воздуха и винтовой вакуумный насос для низких уровней давления. Такая конфигурация позволяет достигать абсолютного давления на уровне всего 1 мбар. Благодаря вакуумным насосам, работающим в сухом режиме, установка обеспечивает высокую энергоэффективность и экологическую безопасность.

Гравиметрический порционный дозатор с тремя станциями для основных компонентов (первичный материал, хлопья, дробленка) и двумя станциями дозирования добавок обеспечивает исключительную гибкость для сложных рецептур.

Соэкструдером в линии FlexiPET является одношнековый экструдер SML (ES 60/28D) с приводом  мощностью 64 кВт. Он предназначен для переработки предварительно высушенного материала с производительностью до 200 кг/ч для РЕТ.

Прецизионное каландрирование 
Далее по технологической цепочке установлен горизонтальный узел каландровых валов, который  обеспечивает высокую удельную производительность даже при тонких толщинах до 150 мкм. В данном узле используется проверенная технология Smart Parallel Gap (высокотехнологичный параллельный зазор) для обеспечения превосходных допусков по толщине. «Важной инновацией является система передвижения узла каландровых валов оснащена сервоприводами позиционирования и линейными направляющими, обеспечивающими точное, на 100 % воспроизводимое позиционирование как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях», — продолжает Мартин КастнерФункционал системы  включает в себя процессы автоматического запуска, защиту от столкновений между каландровыми валами и плоскощелевой головой, а также возможность сохранения информации о производственных позиций в системе управления SMILE. Дизайн системы соответствует стандарту для каландровых систем DIN EN 12301-2021-12, обеспечивая безопасность без ущерба для визуального контроля зазора полирующего вала

W650: новый намотчик для термоформовочной пленки 
Линия FlexiPET оснащена новым намотчиком W650 — новинкой, сочетающей в себе лучшие качества двух типов намотчиков. С одной стороны новый тип намотчика обеспечивает удобное для пользователя обслуживание бобин, характерное для консольного намотчика, где вал остается на месте во время смены бобин, с другой стороны он обеспечиваетбольшой объем намотки, характерный для А-рамного намотчика (диаметр до 1500 мм и вес бобины до 2000 кг). Подвижная опора намоточного вала обеспечивает выпуск бобин с идеально ровными кромками.

Базовая версия W650 также включает полуавтоматический консольный режим работы с автоматической поперечной резкой с помощью летающего ножа. Энергоэффективные асинхронные серводвигатели с обратной связью от преобразователя в сочетании с контроллером намотки SML обеспечивают точную намотку с первого слоя. W650 имеет полностью модульную конструкцию и может быть дооснащен дополнительными модулями для удовлетворения специфических индивидуальных требований, таких как намотка FFS ленты или намотка двух полотен на один вал. Все эти модули в настоящее время установлены на демонстрационной линии в Технологическом центре компании SML.

Оцените FlexiPET — проверьте линию в действии 
Мы приглашаем наших клиентов для проведения тестовых испытаний, разработки новоых продуктов и производства образцов. Привозите свои материалы и оцените весь потенциал FlexiPET!

Основные характеристики:

• Максимальная производительность: до 1.200 кг/ч РЕТ
• Структура слоев:            A/B/A или A/B
• Диапазон толщины:       150–1.400 мкм
• Конечная ширина пленки:          до 1.000 мм
• Диаметр намотки:                       до 1.500 мм
• Количество полотен:                  до 2

Redlham, 22.04.2026