SML erweitert sein Extruder-Portfolio mit der Einführung eines gleichläufigen Doppelschneckenextruders (Twin-Screw Extruder, TSE). Diese Ergänzung stellt eine wesentliche Angebotserweiterung von SML dar, sodass das Unternehmen seinen Kunden ein umfassenderes Sortiment an Extrusionslösungen anbieten kann. 

Der neue TSE ist die Antwort von SML auf die steigende Nachfrage nach leistungsstarken Kapazitäten für Polyolefine und Polyester. „Unser im eigenen Haus entwickelter gleichläufiger Doppelschneckenextruder ist speziell auf die Anforderungen unserer Extrusionsanlagen zugeschnitten und trägt zu einer außergewöhnlichen Folienqualität bei“, erklärt Hans-Jürgen Luger, Head of Research and Development bei SML.  

Kompakte Bauform bringt Vorteile beim Energieverbrauch 
Im Vergleich zu einem großen Einschneckenextruder mit gleicher Leistung hat der TSE eine kürzere Verarbeitungseinheit und somit eine geringere Stellfläche. Daher ist weniger Heizleistung erforderlich, um die Zylindertemperaturen aufrechtzuerhalten. Aufgrund der Unterfütterung arbeitet der Extrudermotor über den gesamten Leistungsbereich mit hohem Drehmoment, wo er den maximalen Wirkungsgrad aufweist. Zusätzlich kann die Schmelztemperatur durch Einstellung des Füllgrades gesteuert werden. Umfangreiche Tests des neuen TSE auf einer CPP-Anlage im Technology Center von SML haben gezeigt, dass der spezifische Energieeinsatz (Specific Energy Input, SEI) im Vergleich zu einem Einschneckenextruder um 10–15 % geringer ist. Bei einer Standard-CPP-Folie konnte die durch ein Folieninspektionssystem erkannte Gelzahl in Bezug auf die Folienqualität um bis zu 20 % reduziert werden. 

Optimiert für Hochleistungs-Gießfolienanlagen 
Ein Anwendungsgebiet mit erheblichem Potenzial sind die Gießfolienanlagen von SML. „Mit Durchsätzen im Bereich von 1.000 bis 2.000 kg/h ist der TSE ideal für unsere Hochleistungs-Gießfolienanlagen mit Endfolienbreiten von bis zu 6,5 Metern“, erläutert Elias Mayrhofer, Product Manager bei SML. 

Cleveres Design und geringer Wartungsaufwand 
Das schwenkbare Zylinderdesign ermöglicht einen rückseitigen Schneckenausbau, was einen schnellen und einfachen Schneckenwechsel ermöglicht. Die Temperaturregelung des Zylinders erfolgt über keramische Heizungen und Luftkühlung – eine präzise, kostengünstige und wartungsarme Lösung. SML bietet vorkonfigurierte, einteilige Zylinderdesigns in unterschiedlichen Längen und mit Entlüftungsöffnungen je nach Anwendung. Für die Extruderschnecken stehen einteilige Lösungen oder Wellen mit Segmenten zur Verfügung. 

PET ohne Vortrocknung und Inline-Compoundierung 
In Kombination mit seiner leistungsstarken Vakuumeinheit bietet SML eine komplette im eigenen Haus entwickelte Extrusionslösung für die Verarbeitung von PET oder PLA ohne Vortrocknung. Darüber hinaus ermöglicht der TSE die Verarbeitung hoher Mengen an Mahlgut oder Flocken sowie die Inline-Compoundierung.  

Für Demonstrationszwecke und zur Weiterentwicklung steht im SML Technology Center ein Testextruder zur Verfügung. 

Redlham, 04.09.2025