PET/R-PET thermoformed article
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PET/R-PET Folie

Wir bringen Ihre Ideen in Form.

Unabhängig davon was Sie produzieren wollen: Der hohe Wirkungsgrad einer Folienanlage definiert sich durch moderate Investitionskosten in Kombination mit hohem Output, reduziertem Energieverbrauch, einfacher Bedienbarkeit und minimalem Serviceaufwand. Unsere High-Performance-Lösungen bieten genau das.

Unser Maßstab für effiziente Lösungen? Ein perfektes Produkt in Ihren Händen.

SML berät Sie gerne, wie Sie Ihre Produktion noch besser und effizienter gestalten können. Ungeachtet dessen, ob es sich dabei um Produkte wie Schalen, Becher und Deckel für die Lebensmittelindustrie handelt oder ob Sie in anderen Industriezweigen neue Produktionsmaßstäbe setzen wollen – etwa im Bereich der pharmazeutischen Verpackungen, bei Medizin-Verpackungen oder bei Blister-Verpackungen.

Anlagentypen

Glasklare Vorteile, die ihre Wirkung nicht verfehlen.

SML PET/R-PET Folienanlagen

Wenn Sie planen, Folien für Becher, Schalen und Deckel zu fertigen und wenn optisches Aussehen und Transparenz auf höchstem Niveau gefordert sind, liegen Sie mit den Folienanlagen von SML immer richtig - zumal wir als einer der weltweit führenden Anbieter von Extrusionsanlagen  für hochwertige PET-Folie gelten

 

Mit PET Rohstoffkreisläufe optimal nutzen.

Möglichst geschlossene Rohstoffkreisläufe, mit bis zu 100% Recycling, werden in Zukunft immer wichtiger – und PET eignet sich hier besonders: Denn PET ist einer der wenigen Rohstoffe, der in definierter Qualität als Rezyklat weltweit verfügbar ist. (Wobei Qualität und Menge geographisch unterschiedlich sind.)

 

Konfigurationsbeispiele
PET 1 PET2 PET 3
Finale Folienbreite 800 mm 1,100 mm 1,700 mm
Leistung
(Abhängig von der Dicke)
bis zu 1,200 kg/h bis zu 1,550 kg/h bis zu 2,400 kg/h
Foliendicke (Standard) 150 - 1,200 µm 150 - 1,200 µm 200 - 1,200 µm
Foliendickebereich (optional) 200 - 2,000 µm 200 - 2,000 µm
Foliendickebereich (CastPET) 100 - 350 µm 100 - 350 µm 100 - 350 µm

High-Tech für brillante Ergebnisse – weltweit.

Unsere verschiedenen High-Performance Extruder für PET ermöglichen im Zusammenspiel mit der effizienten Kühlung der Schmelze auf dem Glättwerk, das höchste Level an Output.

Dabei achten wir besonders darauf, dass – je nach Rohstoffquelle – immer das optimal passende Extrusionssystem zum Einsatz kommt.

Durch die exakte Abstimmung im Hinblick auf die eingesetzten Rohmaterialien genießen unsere Kunden deutliche Produktionsvorteile.

 

 

 

Eine Evolution für den Heißgetränkemarkt.

Geschäumte PET Folie.

PET wurde bisher nicht für die Produktion von Tassen und Becher für heiße Speisen und Getränke verwendet – da es sich verformt und bei großer Hitze instabil wird. Bis jetzt. Wir bei SML arbeiten ständig daran, die Grenzen des Machbaren zu verschieben. Mit den Anlagen zur Produktion von geschäumten A-PET Folien treten wir den Beweis an.

 

Das Ergebnis ist ein brandneues, innovatives Produktionsverfahren für Folien, aus denen sich mit Hilfe eines Thermoformprozess effizient und kostengünstig Schalen und Becher für Heißanwendungen herstellen lassen.  

Genau das, was in diesem preissensitiven Markt gefragt ist.

 

Produktionsbesipiele für geschäumte ABA Folie
PET Foam 1 PET Foam 2
Ausstoß bis zu 600 kg/h bis zu 900 kg/h
Foliendicke-
bereich
500 - 2,500 µm 500 - 2,500 µm
Foliendichte bis zu mindestens 0.65 kg/dm³ bis zu mindestens 0.65 kg/dm³
Finale
Folienbreite
800 mm 1,200 mm

Bis zu 50% Dichtereduktion

Die 3-Schichtfolie Folie, deren Mittelschicht physikalisch geschäumt ist, erreicht eine Gesamtdichte von 0,62 kg/dm³.

 

Ein besonderes Rezept ist die Basis, um eine leichte Tasse zu erhalten, die ihre Form behält und gleichzeitig gut isoliert.

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