Компания SML представляет двухшнековый экструдер с однонаправленным вращением шнеков (TSE) и таким образом расширяет свою линейку экструдеров. Эта новинка значительно расширяет ассортимент продукции компании SML, позволяя компании предоставлять своим клиентам более полный спектр решений для экструзионных операций.

Новейшая технология TSE является ответом компании SML на растущий спрос на высокопроизводительные мощности для обработки полиолефинов и полиэфиров. «Разработанный нами двухшнековый экструдер с однонаправленным вращением шнеков создан для выполнения специфических задач наших экструзионных линий, что способствует получению пленок исключительного качества», –- говорит Ханс-Юрген Люгер, руководитель Отдела научно-исследовательских разработок SML.

Компактные размеры позволяют экономить электроэнергию 
По сравнению с большим одношнековым экструдером такой же производительности, TSE имеет более короткий экструзионный блок, а значит, меньшую занимаемую площадь. Таким образом, для поддержания температуры в цилиндре экструдера требуется меньше тепловой энергии. Из-за неполной загрузки привод экструдера работает с высоким крутящим моментом во всем диапазоне производительности, демонстрируя максимальную эффективность. Кроме того, температуру плавления можно контролировать путем регулировки степени наполнения экструдера. Интенсивные испытания нового экструдера TSE на линии CPP в Технологическом центре компании SML показали, что удельный расход энергии (SEI) на 10–15 % ниже, чем у одношнекового экструдера. С точки зрения качества пленки, количество геликов, обнаруженное системой контроля полотна, может быть уменьшено на 20 % для стандартной CPP-пленки.

Оптимизирован для высокопроизводительных каст-линий 
Одной из областей применения со значительным потенциалом являются линии SML для производства пленки методом полива. «Благодаря своей производительности в диапазоне от 1000 до 2000 кг/ч, экструдер TSE становится идеальным решением для наших высокопроизводительных линий с шириной готовой пленки до 6,5 метров», – поясняет Элиас Майрхофер, менеджер по продукции SML.

Умный дизайн и низкая потребность в техобслуживании 
Конструкция цилиндра с поворотным креплением позволяет быстро и легко извлекать шнек с задней части экструдера. Контроль температуры цилиндра осуществляется с помощью керамических нагревателей и воздушного охлаждения, что является точным, экономичным решением с низкой потребностью в техническом обслуживании. Компания SML предлагает предварительно сконфигурированные цилиндры различной длины и с вентиляционными отверстиями в зависимости от области применения. Шнеки экструдера могут быть выполнены как цельными, так и сегментированными.

Переработка PET без предварительной сушки и компаундирования 
В сочетании с высокопроизводительным вакуумным агрегатом компанией SML предлагается комплексное решение по экструзии PET или PLA без предварительной сушки. Кроме того, экструдер TSE позволяет перерабатывать большие объемы измельченного материала или хлопьев, а также осуществлять одновременное компаундирование.

Для демонстрации и дальнейших исследований тестовый экструдер представлен в Технологическом центре компании SML.

Redlham, 04.09.2025