Breadcrumb
FlexPack: Многочисленные преимущества экструзионного покрытия и ламинирования
Проверенная на рынке серия FlexPack от компании SML была специально разработана для рынка гибкой упаковки. Растущий интерес к структурам из перерабатываемого мономатериала, в состав которых входит пленка MDO-PE или MDO-PP, подчеркивает преимущества «классических» процессов нанесения покрытия и ламинирования.
Линии FlexPack от компании SML универсальны. Таким образом, они идеально отвечают требованиям высокодинамичного рынка гибкой упаковки. Ассортимент продукции включает в себя как различные виды ламинатов и композитных структур, так и инновационные мономатериальные структуры на основе MDO-PE. Процесс экструзионного покрытия и ламинирования имеет множество ощутимых преимуществ:
Быстрота и эффективное использование ресурсов
В отличие от других процессов нанесения покрытия и ламинирования, экструзия не требует длительных этапов сушки, что особенно выгодно для крупномасштабных производств. После нанесения экструзионного покрытия и его охлаждения изделия готовы к дальнейшей обработке.
Тщательный контроль толщины слоя покрытия влияет на механические свойства и часто экономит материал, уменьшая вес и затраты.
Одним из наиболее важных экологических преимуществ экструзионного покрытия и ламинирования для создания мономатериалов является то, что для соединения субстратов не требуются клеи на основе растворителей. Это делает весь процесс более экологически чистым и оказывает общее положительное влияние на производство надежной и пригодной для вторичной переработки упаковки.
Связующий слой в качестве функционального
Благодаря разнообразию сырья и его специфическим свойствам можно достичь очень сильного сцепления между различными субстратами. Центральный слой между субстратами может служить не только связующим, но и функциональным слоем, что способно значительно улучшить барьерные свойства всей структуры. Это позволяет использовать более экономичные субстраты с меньшими функциональными возможностями, например, пленки, полученные методом экструзии с раздувом. В некоторых случаях второй субстрат может даже не использоваться. Помимо экономии на материалах, это также снижает потребность в производственных мощностях и логистических затратах.
«Мы постоянно развиваем и оптимизируем нашу серию FlexPack, опираясь на многолетний опыт и многочисленные завершенные проекты. Наша главная цель заключается в обеспечении устойчивых, энергоэффективных и ориентированных на клиента решений в области производства оборудования», – заключает Михаэль Майрхофер, менеджер по продукции, отдел нанесения экструзионного покрытия и ламинирования.
Redlham, 04.09.2025
